刮板薄膜蒸發(fā)器

設(shè)備概述：

刮板薄膜蒸發(fā)器是殼體外部裝有加熱蒸汽夾套，其內(nèi)部裝有可旋轉(zhuǎn)的刮板，刮板由圓筒中心的旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)。原料液由蒸發(fā)器上部沿切向加入后，在重力和旋轉(zhuǎn)刮板的帶動(dòng)下，沿殼體的內(nèi)壁面形成下旋的薄膜，完成液由底部排出器外，二次蒸汽則經(jīng)除沫器后由上部排出。這種蒸發(fā)器的突出優(yōu)點(diǎn)是對(duì)物料的適應(yīng)性很強(qiáng)，對(duì)高黏度、易結(jié)晶、易結(jié)垢、含懸浮物或兼有熱敏性料液的蒸發(fā)均適用。
工作原理：

刮板式薄膜蒸發(fā)器由轉(zhuǎn)軸、料液分配盤、刮板、軸承、軸封、蒸發(fā)室和夾套加熱室等所組成，一般有立式、臥式兩種類型。立式刮板薄膜濃縮器，它的料液從上部和進(jìn)料管，以穩(wěn)定流量進(jìn)入，先經(jīng)由轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的分配盤，在離心力作用下，被拋向夾套加熱室的內(nèi)壁，這時(shí)料液受重力作用，沿著器壁向下流動(dòng)，在此同時(shí)，裝在轉(zhuǎn)軸上的刮板，把料液刮成薄膜，這樣料液受加熱面的加熱而蒸發(fā)。由于料液部在重力及離心的作用，不斷更新液膜，流集于底部。在濃縮過程所產(chǎn)生的二次蒸汽，可與濃縮液并流方向進(jìn)入汽液分離器，分離排除，或者以逆流方向上長升到濃縮器頂部，經(jīng)旋轉(zhuǎn)的帶孔葉板，把夾帶的液沫分離，從頂部排出，進(jìn)入冷凝器。

應(yīng)用范圍：

刮板式薄膜蒸發(fā)器適合于濃縮高粘度的果汁、蜂蜜、或含有懸浮顆粒的料液。是利用高速旋轉(zhuǎn)將液體分布成均勻薄膜而進(jìn)行蒸發(fā)或蒸餾的一種蒸發(fā)、蒸餾設(shè)備，也可進(jìn)行脫臭、脫泡反應(yīng)及加熱、冷卻等單元操作，又廣泛應(yīng)用于中、西制藥、食品、輕工、石油、化工等行業(yè)。在濃縮過程液層很薄，溶液沸點(diǎn)升高可忽略，料液在加熱區(qū)域停留時(shí)間，隨濃縮器的高度（長度）和刮板的導(dǎo)向角、轉(zhuǎn)速等因素而變化，一般在2秒～45秒左右。

加熱室是一夾套圓體，它根據(jù)工藝要求與加工條件而進(jìn)行設(shè)計(jì)。當(dāng)濃縮比較大時(shí)，可增加加熱室長度，分成幾段加熱區(qū)，采用不同壓力加熱蒸汽來加熱，這有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。加熱室圓筒體內(nèi)表面，經(jīng)過精加工。保證刮板與加熱面之間的小隙在1.5±0.3毫米左右。

性能特點(diǎn)：

刮板式薄膜蒸發(fā)器設(shè)備采用離心式滑動(dòng)溝槽轉(zhuǎn)子，在流量很小的情況下也能形成薄膜，在筒體蒸發(fā)段內(nèi)壁表面附著處理液中的淤積物可被活動(dòng)刮板迅速移去，和固定間隙的刮板蒸發(fā)器相比，蒸發(fā)量可提高40-69%，它具有下列性能與特點(diǎn)：
1、傳熱系數(shù)值高，蒸發(fā)能力大，蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)到200kg/m2·hr，熱效率高。
2、物料加熱時(shí)間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對(duì)熱敏性物料更為有利，保持各種成份不產(chǎn)生任何分解，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3、適應(yīng)粘度變化范圍廣，高低粘度物均可以處理，物料粘度可高達(dá)10萬厘泊（CP）
4、改變刮板溝槽旋轉(zhuǎn)方向，可以調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器的打理時(shí)間。
5、蒸發(fā)段筒體內(nèi)壁經(jīng)過精密鏜削并拋光處理，表面不易產(chǎn)生結(jié)焦、結(jié)垢。
6、操作方便，產(chǎn)品指標(biāo)調(diào)節(jié)容易，在密閉條件下，可以自控進(jìn)行連續(xù)性生產(chǎn)。
7、設(shè)備占地面積小，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，清洗容易。 

技術(shù)規(guī)格：